خط تولید توری پلاستیکی سیب زمینی و پیاز - قیمت

خط تولید توری پلاستیکی و اجزای آن

دستگاه  اکسترودر

• قیف: قیف یک ظرف بزرگ است که در بالای دستگاه اکسترودر قرار دارد و برای نگهداری مواد اولیه پلاستیکی طراحی شده است و معمولا پوششی دارد که برای جلوگیری از ورود آلاینده ها و حفظ یکپارچگی مواد به کار می‌رود.

• ماردون: داخل دستگاه اکسترودر یک ماردون چرخان وجود دارد. ماردون یک جزء حیاتی است که مسئول انتقال مواد پلاستیکی از قیف به سر قالب است. همانطور که ماردون می چرخد، گلوله ها یا گرانول های پلاستیکی را به جلو منتقل می کند، در حالی که حرارت را برای ذوب کردن مواد اعمال می کند. طراحی و پیکربندی ماردون ممکن است بسته به نوع پلاستیک در حال پردازش و خواص مورد نظر توری  نهایی متفاوت باشد.

• سیلندر: ماردون در داخل سیلندر گرم شده می چرخد. سیلندر به چندین منطقه تقسیم می شود که هر کدام اهداف توری خصی دارند. مواد پلاستیکی مراحل مختلفی را در این مناطق طی می کند. مناطق معمولی شامل چند منطقه می‌شود:

1. منطقه تغذیه: جایی که مواد پلاستیکی در ابتدا وارد سیلندر می شود.
2. منطقه فشرده سازی: جایی که پلاستیک تحت فشار بالا فشرده و ذوب می شود.
3. منطقه انتقال: جایی که پلاستیک ذوب شده تحت اختلاط و همگن شدن بیشتر قرار می گیرد.
4. منطقه اندازه گیری، جایی که پلاستیک به طور استراتژیک اندازه گیری می شود و به سمت سر قالب رانده می شود.

سیلندر مجهز به عناصر گرمایشی مانند بخاری های برقی یا مبدل های حرارتی است تا دمای مواد پلاستیکی را به دمای پردازش مطلوب برساند. سیلندر همچنین ممکن است دارای مکانیسم های خنک کننده برای جلوگیری از گرم شدن بیش از حد باشد. 

هد کلگی یا قالب

• قالب: کلگی یا قالب در انتهای دستگاه اکسترودر قرار دارد و وظیفه شکل دادن به پلاستیک ذوب شده به الگوی توری مورد نظر را بر عهده دارد. قالب به صورت سفارشی طراحی شده است، دقیقاً برای برآوردن نیازهای خاص ماشین کاری شده و با دقت بالا تولید می شود. از یک حفره داخلی به نام حفره قالب تشکیل شده است که شکل، اندازه و الگوی توری  پلاستیکی را تعیین می کند. طراحی قالب بسته به ابعاد توری  مورد نیاز از جمله اندازه توری ، ضخامت و هندسه ممکن است متفاوت باشد.

• صفحه قالب: صفحه قالب که به صفحه دایریفیس نیز معروف است، جزء اصلی سر قالب است. این یک صفحه تخت با دهانه های دقیق طراحی شده و ماشین کاری شده است. این منافذ، مواد پلاستیکی مذاب را در حین عبور به الگوی توری مشبک مورد نظر تبدیل می‌کنند و شکل توری خاصی به آن می‌دهند. صفحه قالب شامل ردیف های متعددی از دهانه ها است که هر ردیف مربوط به یک ردیف توری  توری خاص در توری  پلاستیکی نهایی است. اندازه، شکل و ترتیب این دهانه ها، اندازه توری ، تعداد توری  و پیکربندی کلی الگوی محصول نهایی را تعیین می کند. صفحه قالب با دقت بسیار بالایی ساخته شده است تا از ابعاد ثابت و یکنواخت در سراسر توری  پلاستیکی اطمینان حاصل شود.

• لبه های قالب: دای لیپ ها نقطه خروج مواد پلاستیکی ذوب شده از سر قالب هستند. آنها در پایین صفحه قالب قرار دارند. اندازه دهانه بین لبه های قالب، که به عنوان یا شکاف قالب شناخته می شود، می تواند برای کنترل ضخامت توری  پلاستیکی در حال اکسترود تنظیم شود. اپراتورها با اصلاح دهانه بین لبه های قالب می توانند ضخامت توری  را با توجه به توری خاص مورد نظر تغییر دهند.

سیستم خنک کننده

• مخزن خنک کننده آب: هنگامی که توری  پلاستیکی از سر قالب خارج می شود، از یک مخزن خنک کننده آب عبور می کند. مخزن خنک کننده یک مخزن طولانی و باریک پر از آب است. مخزن برای خنک کردن سریع توری پلاستیکی گرم شده طراحی شده است که به آن اجازه می دهد جامد شده و شکل خود را حفظ کند. آب خنک کننده به کاهش دمای پلاستیک کمک می کند و از تغییر شکل، تاب برداشتن یا اعوجاج جلوگیری می کند. مخزن ممکن است دارای جت های اسپری، آبشارها یا تکنیک های غوطه وری برای اطمینان از خنک سازی کامل و یکنواخت باشد. مخزن خنک کننده آب با بهینه سازی فرآیند خنک سازی به حفظ ابعاد و خواص مطلوب توری  پلاستیکی کمک می کند.

• تسمه نقاله: برای هدایت توری پلاستیکی از داخل مخزن خنک کننده آب، از تسمه نقاله استفاده می شود. تسمه نقاله، ساخته شده از مواد بادوام و غیر واکنشی، تضمین می کند که توری  برای مدت زمان کافی در آب خنک کننده غوطه ور می ماند. به طور دقیق توری  پلاستیکی را قرار می دهد، تراز را حفظ می کند و از هرگونه اعوجاج ناخواسته جلوگیری می کند. تسمه نقاله با سرعت ثابتی حرکت می کند و عبور صاف و کنترل شده از مخزن خنک کننده را تضمین می کند.

 واحد کشش

• غلتک های کششی: هنگامی که توری  پلاستیکی از مخزن خنک کننده آب خارج می شود، آن را گرفته و حرکت آن توسط مجموعه ای از غلتک های کششی کنترل می شود. غلتک های کششی که معمولاً توسط یک موتور الکتریکی به حرکت در می آیند، نیروی کششی لازم را برای حرکت توری  پلاستیکی به جلو فراهم می کنند. این غلتک ها از لغزش، کشش یا اعوجاج توری  در طول فرآیند تولید جلوگیری می کنند. سرعت و کشش غلتک های کششی را می توان برای مطابقت با نیازهای تولید تنظیم کرد و از پردازش یکنواخت و یکنواخت توری  پلاستیکی اطمینان حاصل کرد.
• موتور سرعت متغیر: موتور سرعت متغیر جزئی است که سرعت چرخش غلتک های کششی را کنترل می کند. این به اپراتورها اجازه می دهد تا سرعت غلتک ها را با توجه به نیازهای تولید خاص تنظیم کنند. با تغییر سرعت غلتک، اپراتورها می توانند کشش و نیروی کششی اعمال شده بر روی توری  پلاستیکی را کنترل کنند و از تولید صاف و یکنواخت اطمینان حاصل کنند.

 سیستم برش و کلاف پیچ

• مکانیسم برش: هنگامی که توری پلاستیکی توسط غلتک های کششی به سمت جلو کشیده شد، بسته به محصول مورد نظر باید به ورق یا رول جداگانه جدا شود. مکانیزم برش برای دستیابی به برش های دقیق و دقیق استفاده می شود. این مکانیسم ممکن است شامل استفاده از تیغه های برش، برش های چرخشی، یا سایر روش های برش، بسته به ضخامت و ویژگی های توری  پلاستیکی باشد. مکانیسم برش تضمین می کند که محصولات توری  پلاستیکی نهایی دارای لبه های صاف و یکنواخت هستند و برای پردازش یا بسته بندی بیشتر آماده هستند.

• دستگاه  سیم پیچ: برای تسهیل ذخیره سازی، حمل و نقل و جابجایی، توری  پلاستیکی اغلب به رول یا قرقره پیچیده می شود. برای این منظور از دستگاه کلاف یا رول پیچ استفاده می شود. دستگاه کلاف یا رول پیچ کشش اعمال شده به توری  پلاستیکی را کنترل می کند و سرعت کلاف یا رول پیچ را برای ایجاد رول های یکنواخت و محکم پیچیده تنظیم می کند. ممکن است مکانیسم هایی برای تغییر یا اتصال خودکار رول ها داشته باشد که تولید مداوم را ممکن می کند. دستگاه کلاف یا رول پیچ اطمینان حاصل می کند که توری پلاستیکی به درستی پیچیده شده است و از درهم تنیدگی یا آسیب در حین جابجایی و استفاده بعدی جلوگیری می کند.

سیستم برش لبه

• تیغه های برش: در طول فرآیند تولید، توری پلاستیکی ممکن است دارای لبه های ناهموار یا اضافی باشد که به دلایل زیبایی شناختی یا عملکردی باید برداشته شوند. یک سیستم پیرایش لبه برای از بین بردن مواد اضافی استفاده می شود و اطمینان حاصل می کند که توری  پلاستیکی نهایی دارای لبه های تمیز و صاف است. بسته به دقت و سرعت مورد نظر عملیات پیرایش، ممکن است سیستم پیرایش از تیغه های چرخشی یا دستگاه های برش ثابت استفاده کند.

• جمع آوری لبه های بریده شده: برای حفظ محیط کار تمیز و جلوگیری از هرگونه انسداد یا آلودگی، باید مواد برش خورده اضافی جمع آوری و از خط تولید خارج شود. یک سیستم جمع آوری لبه، مانند سیستم اگزوز یا مکش، برای جمع آوری و انتقال مواد بریده شده به دور از منطقه تولید استفاده می شود. این سیستم ممکن است شامل فیلترها یا جداکننده‌هایی برای جدا کردن لایه پلاستیکی از هوا یا آب مورد استفاده در فرآیند پیرایش باشد.

کنترل کیفیت و سیستم های نظارت

• ضخامت سنج: برای اطمینان از دقت ابعادی توری  پلاستیکی در حین تولید، از ضخامت سنج استفاده می شود. ضخامت سنج ضخامت توری  پلاستیکی را هنگام خارج شدن از سر قالب و در طول فرآیند تولید اندازه گیری می کند. این بازخورد در زمان واقعی در مورد تغییرات ضخامت ارائه می دهد و به اپراتورها کمک می کند تا تنظیماتی را برای دستیابی به ابعاد مورد نظر انجام دهند. ضخامت سنج نقش مهمی در حفظ ضخامت و کیفیت ثابت در سراسر خط تولید ایفا می کند و تضمین می کند که توری  پلاستیکی نهایی الزامات توری خص شده را برآورده می کند.

• سیستم‌های بازرسی: سیستم‌های بازرسی اضافی مانند دوربین‌ها، حسگرها یا سیستم‌های بینایی ممکن است در خط تولید برای نظارت بر کیفیت توری  پلاستیکی گنجانده شوند. این سیستم‌ها سطح توری  را اسکن می‌کنند و هرگونه نقص، بی‌نظمی یا تغییراتی مانند سوراخ‌ها، حفره‌ها یا اعوجاج الگو را تشخیص می‌دهند. با شناسایی و علامت گذاری هر گونه توری کل احتمالی، سیستم های بازرسی اطمینان حاصل می کنند که فقط توری  پلاستیکی با کیفیت بالا به توری تریان تحویل داده می شود.

انواع خط تولید توری پلاستیکی 

خط تولید توری پیاز

خط تولید توری پیاز یکی از تجهیزات مهم در صنایع مرتبط با پردازش و بسته‌بندی پیاز است. این خطوط تولید معمولاً شامل مراحل مختلفی از تولید، پردازش، تمیز کردن و بسته‌بندی توری‌های پیاز می‌شوند.

مراحل مختلف در دستگاه تولید توری پیاز می‌تواند شامل موارد زیر باشد:

• برش و شکل دهی: در این مرحله، پیاز‌ها برش داده شده و به شکل‌های مختلف برای تولید توری پیاز آماده می‌شوند.
• جداسازی و تمیز کردن: پس از برش، پیاز‌ها از هر گونه آلودگی یا مواد غیرمطلوب جدا شده و تمیز شده تا کیفیت توری پیاز بهبود یابد.
• تولید توری: در این مرحله، پیاز‌ها به شکل توری‌های مختلف بافته می‌شوند. این توری‌ها معمولاً برای استفاده در بسته‌بندی و حمل و نقل پیاز به بازارها یا مراکز فروش استفاده می‌شوند.
• بسته‌بندی: پس از تولید توری‌های پیاز، آنها بسته‌بندی شده و آماده برای حمل و نقل به مقصد نهایی می‌شوند.

کاربردهای خط تولید توری پیاز 

صنایع غذایی: توری‌های پیاز برای بسته‌بندی و حمل و نقل پیاز در صنایع غذایی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

صنایع کشاورزی: در صنایع کشاورزی، توری‌های پیاز برای جمع‌آوری و حمل و نقل پیاز از مزارع به بازارها یا مراکز فروش استفاده می‌شوند.

صنایع بسته‌بندی: در صنایع بسته‌بندی، توری‌های پیاز برای بسته‌بندی و نگهداری از محصولات پیازی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

خط تولید توری سیب زمینی 

خط تولید توری سیب زمینی یکی از تجهیزات مهم در صنایع مرتبط با پردازش و بسته‌بندی سیب زمینی است. این خطوط تولید معمولاً شامل مراحل مختلفی از تولید، پردازش، تمیز کردن و بسته‌بندی توری‌های سیب زمینی می‌شوند.

مراحل مختلف در دستگاه تولید توری سیب زمینی شامل مراحل زیر است:

1. برش و شکل دهی: در این مرحله، سیب زمینی‌ها برش داده شده و به شکل‌های مختلف برای تولید توری سیب زمینی آماده می‌شوند.
2. جداسی و تمیز کردن: پس از برش، سیب زمینی‌ها از هر گونه آلودگی یا مواد غیرمطلوب جدا شده و تمیز شده تا کیفیت توری سیب زمینی بهبود یابد.
3. تولید توری: در این مرحله، سیب زمینی‌ها به شکل توری‌های مختلف بافته می‌شوند. این توری‌ها معمولاً برای استفاده در بسته‌بندی و حمل و نقل سیب زمینی به بازارها یا مراکز فروش استفاده می‌شوند.
4. بسته‌بندی: پس از تولید توری‌های سیب زمینی، آنها بسته‌بندی شده و آماده برای حمل و نقل به مقصد نهایی می‌شوند.

کاربردهای خط تولید توری سیب زمینی 

• صنایع غذایی: توری‌های سیب زمینی برای بسته‌بندی و حمل و نقل سیب زمینی در صنایع غذایی مورد استفاده قرار می‌گیرند.
• صنایع کشاورزی: در صنایع کشاورزی، توری‌های سیب زمینی برای جمع‌آوری و حمل و نقل سیب زمینی از مزارع به بازارها یا مراکز فروش استفاده می‌شوند.
• صنایع بسته‌بندی: در صنایع بسته‌بندی، توری‌های سیب زمینی برای بسته‌بندی و نگهداری از محصولات سیب زمینی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

با توجه به اهمیت توری‌های سیب زمینی در صنایع مختلف، انتخاب و استفاده از یک خط تولید مناسب و با کیفیت بسیار اهمیت دارد تا توری‌های سیب زمینی با کیفیت و استاندارد تولید شوند.

قیمت دستگاه تولید توری پلاستیکی

قیمت دستگاه تولید توری پلاستیکی به عوامل مختلفی از جمله ظرفیت تولید، ابعاد توری‌ها، ویژگی‌های فنی، مارک و وضعیت دستگاه بستگی دارد. البته، به طور کلی، قیمت یک دستگاه تولید توری پلاستیکی جدید می‌تواند از ۱۰،۰۰۰ دلار تا ۵۰،۰۰۰ دلار یا بیشتر نیز متغیر باشد. برای دقیق‌تر ارزیابی قیمت انواع دستگاه تولید توری پلاستیکی از جمله دستگاه تولید توری پیاز می‌توانید با مشاوران دمیرکو تماس بگیرید و جزئیات فنی و قیمت‌های آنها را مقایسه کنید.